优化轴对准的目的是增加旋转机械的使用寿命跨度。为了实现这一目标,必须在其可接受的设计限制内运行最可能失败的组件。

虽然未对准对电机效率没有可测量的影响,但正确的轴对准确保了从电动机到驱动设备的光滑,高效地传输。当电动机的中心线和驱动设备轴不彼此线时发生不正确的对准。未对准产生过度振动,噪音,耦合和轴承温度升高,轴承过早或耦合故障。

未对准的类型

电机未对准有三种类型:

角度错位当电动机设置成导向设备时发生时发生。角度或不匹配可以在左侧或右侧,或高于或更低。如果要延长电机和驱动设备轴的中心线,则它们会互相交叉,而不是沿共同的中心线叠加或运行。角度未对准可能对从动设备和电动机造成严重损坏。

平行错位发生在两个轴中心线并行时,但不在同一条线。它们水平或垂直(或两者)偏移,向左或向右移位,或位于不同的高度。

组合错位除了平行错位之外,电动机轴患有角度未对准时发生。

联轴器

较大的电动机通常直接连接到它们的载荷,其具有刚性或柔性联接器。刚性联轴器不会弥补任何电动机到驱动的设备未对准,而柔性联轴器容忍少量未对准。柔性联轴器还可以减少从一块设备传递到另一个设备的振动,有些可以将从动设备轴防止到杂散电流。即使是柔性耦合也需要最小的对准,限定在耦合的说明书中。

然而,这是一个错误,以利用耦合耦合过度未对准的灵活性,因为轴向和轴的弯曲将施加在电动机和驱动 - 设备轴承上的力。这些力的效果包括过早的轴承,密封或耦合故障,轴断裂或裂缝,以及过度的径向和轴向振动。二次效应包括宽松的基础螺栓,松动或破碎的耦合螺栓。每当轴未对准时,运行寿命都缩短了。

对准公差

当电动机以高速操作时,适当的轴对对准尤其重要。典型的对准公差总结在表1中。

在实践中,难以实现适当的对准而不使用诸如拨号指示器或激光对准工具的对准设备来检查和校正未对准。正确的轴对准程序是首先固定驱动设备,然后将耦合安装到设备。例如,移动泵将对连接管道施加压力。然后,电动机应移动到适当的对准并连接到耦合。

设备运行长度足以使温度稳定,关闭并立即重新检查对齐。由于热生长,在实现工作温度时,在“冷”前操作条件下对准的机器几乎总是超出对准。许多设备制造商发布热偏移值,因此对齐专业人员可以在初始对准过程中校正热生长。

建议的行动

•每年检查所有关键设备的轴对齐。

•监控振动作为未对准的指示。未对准可能是由基础沉降,螺栓拧紧或耦合断层造成的。

•经过三到六个月的运营,重新检查新安装的设备,以应对基础落户的对齐变化。

•可用于区分轴承磨损,轴未对准或电导致振动的预测性维护技术,包括振动测试和频谱分析。

资源

电动机诊断研究所(IEMD) - 有关电机诊断技术和电机系统健康的信息,请访问www.iemd.org。

电气设备服务协会(EASA) - 提供有关电机维护主题(www.easa.org)的信息。

美国能源部(DOE) - 了解有关能源效率措施和培训的其他信息,请访问WWW.EERE.ENERGY.GOV/INDURTY/BESTPRACTERS。

从马达系统尖端的电动机组成,“电动机轴对准的重要性”,从美国能源效率和可再生能源办公室。有关更多信息,请访问www.eere.energy.gov。

发布日期:05/07/2007