现代线圈技术正在解决可能导致线圈冻结损坏的不利压力。


自从开始加热和空调以来,水和蒸汽已经用于冷却和加热翅片管换热盘管中的空气。流体的冻结和由此造成的线圈损坏也已经存在了相同的时间长度。很多时候是可以预防的系统性问题。

但是我们都知道这不是一个完美的世界。已经使用了几十年的HVAC系统也没有。

了解液相冻结的基础非常简单。环境条件必须等于或低于32°F。这又可能导致盘管内的水也降至32°以下。如果在液体的冻结温度以下保持足够长的时间,则这种情况可能会损坏线圈。

为什么线圈失败

由于冻结条件导致线圈故障的原因有很多。其中一些包括:

•控制器(执行器)故障,并且外部空气挡板保持打开状态。同时,流体没有被泵送通过线圈。

•包裹在线圈出口侧的防冻剂有缺陷或没有覆盖整个线圈区域。因此,当出现冻结状况时,它不会关闭系统。

•线圈未正确排干以防过冬。简而言之,在冬季高峰期,水会盘管的某些或所有部分,回弯管和/或集管中积水。

•线圈没有添加足够的防冻剂来防冻。

•阀,疏水阀或其他水或蒸汽附件发生故障,在盘管周围的环境条件较低的情况下,将水或蒸汽冷凝物捕获在盘管内部。

•不正确的水盘管设计可能会截留液体(不能完全排空)。

•长管或小直径内外管的蒸汽分配盘管可能无法足够快地除去冷凝物,从而将液体滞留在盘管和集管中。

•盘管很长,应该采用双进水设计(两端都有电源连接),以提供均匀的蒸汽和冷凝水流,以便疏水阀可以去除冷凝水。大多数情况下,由于设备附近的物理约束(例如井或其他设备不允许在设备另一侧进行蒸汽管道输送)而没有选择此选项。

大多数新线圈的构造都可以承受超过1000 psi的压力。

压力:罪魁祸首

理解由于液管冻结而造成的盘管损坏的关键与冰形成过程中产生的极端压力有关。包含冰块的区域只能承受增加的压力,直到达到导致热交换器损坏和随后故障的极限。

压力极限是基于许多不同因素的可变极限,包括线圈结构,尤其是管子和回程弯头以及系统寿命的降低。原始的线圈结构使用寿命会变长。由于水或蒸汽的速度,管壁,特别是回弯管壁变薄。

也可能涉及腐蚀剂,这些腐蚀剂可能导致应力腐蚀开裂,缝隙腐蚀或一般腐蚀疲劳,从而降低线圈的最大冻结压力。

大多数新的初始线圈都可以轻松承受1000 psi以上的压力。弯头和管子的爆破压力足以使它们分别承受超过1800 psi的压力。那么必须非常明显的是,在冷冻循环期间,热交换器盘管内部的压力必须非常高。

线圈哪里出故障?答案很简单,它由两个主要因素组成:压力产生的线圈的电路和该电路中的最弱点。广泛的测试表明,故障将显示为集管或膨胀的弯头中的膨胀区域。在大多数情况下,这是会破裂的区域。

弱点处的该区域几乎总是看起来像“ 10磅重12磅”。袋。”显然,该点承受了很大的应力,并试图通过变形(扩展)然后最终破裂来抑制压力。自然压力释放仅注定在回路中的弱点。

泄压:答案

请注意,由铜管和集管构成的盘管(HVAC盘管使用最广泛的结构)的蒸汽压力额定值为-30至250°,压力等级为250 psig,水盘管的测试压力为400 psig。蒸汽盘管分别为100和400 psig。目的是提供一种泄压装置,该泄压装置将在高于测试压力时自动失效(因为对于任何给定的构造,这都是最高的盘管压力),而仍低于液相冻结的压力。

总结一下:逆向压力是造成线圈冻结损坏的原因,而解决该问题的方法就是减轻压力。但是,现代技术(例如Sentry Guard™加热和冷却盘管)已经解决了这个问题。这种线圈具有泄压设计,在经济上可行,并且不影响任何线圈的其他性能特征。这种新的线圈具有更换或制造几乎任何线圈的能力,无论其年龄,制造或构造如何,都可以减轻所有者自传热以来一直存在的主要问题的负担。

发布日期:2008/06/02