数字 1.电动吸油管调节器。 (此功能中显示的数字仅供参考) of Parker Hannifin.)

可以公平地说,没有像典型的超级市场制冷系统那样的事物,但是在采用多路压缩机机架的所有系统之间都有共同点。通常,每个超级市场中的蒸发器回路都被组合成常见的饱和吸入温度(SST)组,并连接到设计为在特定温度范围内运行的多路复用压缩机机架。

超级市场中通常会有几个SST组。例如:15°F和25°的中温(MT)灯具/盒,以及-13°和-23°的低温(LT)灯具/盒。同样典型的是,每个吸气组内的蒸发器回路之间的温度也会发生变化。连接到15°MT机架的电路在设计上可能会有所不同,从维修熟食盒的15°到面包房步入式冷却器的25°。设计SST中的这些变化要求对每个单独的蒸发器回路进行某种形式的温度控制。

但是在过去的五年中,超级市场行业对控制蒸发器排气温度的首选方法的想法已经逐渐转变。您可能会说这是一种不典型的…更为现代的方法。

机械式蒸发器压力调节器(EPR)阀继续受到广泛关注,并且仍在大多数应用中使用。但是,新兴的替代选择-电动吸水管道调节器-的边际正在缩小。顾名思义,这是一个安装在吸入管路中的调节器,它利用步进电机驱动活塞打开或关闭。因此,其名称为电动吸油管调节器(图1)。

在这个故事中(有关超市制冷发生变化的系列文章的第一个部分),我们将研究一些目前开展业务的典型方式,以及可能推动这些变化的因素,我们将在本系列的后续部分中进行探讨。 。



蒸发器SST

蒸发器SST是超市设备图例上指定的温度设计标准。通过机械式EPR可以保持蒸发器SST恒定。它的设计目的是使蒸发器中的制冷剂压力保持恒定,然后使SST保持恒定。这将提供相当恒定的排气温度,并且可以追溯到1970年代,这是电路温度控制的标准方法。

这种电路温度控制方法有一些缺点。 SST和排气温度之间没有完美的关联。随着系统条件和/或制冷负荷的变化,保持恒定的SST将导致排气温度发生一些变化(图2)。

这在所有应用程序中都不会出现问题。罐装饮料和瓶装水当然可以承受更大的温度波动,而不会损坏。在其他应用中,例如鲜肉展示架,精确的温度控制对于产品完整性至关重要。

此外,可能需要更一致的排气温度才能满足法规要求,例如HACCP(关键控制点的危害分析)始于对情况的评估,以评估对消费者健康造成危害的可能性。

这样的评估取决于三个因素:

1.产品是否包含对污染物敏感的成分?

2.它的制造过程是否涉及受控的工艺步骤,例如足够高的温度,pH值变化或可以消除危害的其他工艺?

3.它的分销链是否构成任何潜在危害?

在下一步中,将以最大的保证来识别关键控制点(CCP)。这些是加工厂中可以通过诸如记录温度计之类的仪器检测到防止污染的故障的位置。

多重压缩机机架通常由中央处理器控制,该中央处理器通常称为能源管理系统(EMS)。它的许多功能之一是能够控制超市中的压力和温度参数。它将监视每个系统的蒸发器排气温度,甚至可能提供关闭液体电磁阀的措施,以提供针对低固定装置温度的安全性。

EMS能够响应已超出其设定点参数之外的灯具排气温度提供控制信号。尽管可以将其用于生成警报以进行监视,但不能通过简单的控制信号来更改EPR设置点。这种性质的设置更改将需要现场技术人员进行调整。

这里是机械EPR的局限性。尽管通过保持恒定的SST确实提供了相当一致的排气温度,但是当排气温度偏离设计设定点参数之外时,EMS无法对其进行调制。 EMS无法控制EPR肯定会导致排气温度升高或低于设计设定点。

虽然温度控制的主要重点是确保冷藏产品不会遭受完整性损失或过早损坏,但展示柜和/或步入式温度控制的另一方面也不应忽略:绝对不需要排气温度降至设计设定点以下。更重要的是,当排气温度确实降至其设定点以下时,这是通过不必要的能量消耗实现的。



图2.随着系统条件和/或制冷负荷的变化,保持恒定的SST将导致排气温度有些变化。

降落后下拉

超市中的每个制冷回路每天都将经历一个或多个除霜循环。不管采用何种除霜方法(停机,电,气),在终止除霜周期后,产品温度都将大大高于其设计温度设定点。除霜循环终止时,蒸发器将处于最高负载状态。

产品的完整性要求在除霜循环结束后立即将排气温度降至设计设定点。在制冷模式恢复时,在高负载条件下,EPR将立即打开至其行程的100%,从而迅速降低蒸发器压力。一旦回路压力降低到EPR设定点,阀门将开始节流,以保持恒定压力-其设计功能。

这将在排气温度降至设计设定点之前发生。原因是因为EPR在蒸发器中保持恒定压力,而仅间接保持相对恒定的排气温度。 EPR不会感应到排气温度,因此无能为力,除霜后可以更快地下拉。除霜终止后,它可以过早节流,以保持其控制参数蒸发器压力。



设置阶段

所有这些都为增加电动吸油管调节器的使用奠定了基础-这将是本系列下一部分的重点。

发布日期:2009年1月12日