几年前,风冷式冷凝器经常会泄漏,导致不可预测的较短使用寿命。通过研究问题的原因,可以提出解决方案。显然,振动是主要原因,而热膨胀/收缩在热气体首先进入盘管时会产生一些特定的问题。为了对此进行讨论,我们将首先研究振动引起的管板泄漏(到目前为止是主要的罪魁祸首),然后是由于振动或热膨胀/收缩或两者引起的排料头泄漏。

振动导致管板泄漏

最频繁报告的泄漏发生在中间管板上。尽管所有泄漏都是问题,但由于几乎无法修复,因此特别麻烦。正如您将在后面讨论的特定示例中看到的那样,这些都是由振动引起的。如果它们是由热膨胀/收缩引起的,它们将出现在最上面一行,因为那是温度变化最大的地方(热的排出气体进入此处的盘管,而所有热量损失或交换的大部分都发生在顶部)。行)。但是,几乎所有的泄漏都报告在温度最稳定的最下面一排管子中。让我们更详细地了解这两种类型的泄漏。

冷凝器盘管具有特殊进给和返回弯曲模式。

1.最常见的泄漏类型发生在通过管板的管子底部。当管子膨胀到紧密配合时,但在膨胀的管子与管板中与其匹配的通孔之间有间隙时,这些情况不会发生。研究表明,管板是钢制还是铝制,还是用套环,干净的冲压孔甚至是衬套形成的孔都没有关系。在垂直振动的情况下,管子会在管板孔上弹跳,并在接触点开始更加努力地工作。当振动足够强并且持续足够长的时间时,应力裂纹就会发展并成为泄漏。

但是管上几乎没有磨损。这些最常发生在线圈的底行。该最底行的重量最大(制冷剂现在是液体)。底部的那排也是波纹状翅片的挠曲,使管在弹跳过程中与管板最大程度地接触。这些故障发生在中间管板上,因为它们承受的重量是端板的两倍。

2.泄漏的第二个原因是当存在振动时线圈束弯曲。发生这种情况的可能性通过减少管的行数和/或支架之间的跨度大而被放大。工程数据显示,行减少25%(从四行到三行)可导致弯曲增加60%。同样,跨度增加15%(例如,从48英寸增加到55英寸)会导致弯曲增加大约50%。这种类型的泄漏表现为在支撑点处穿过管顶部的疲劳裂纹,最终可能导致管在管板上完全断裂。

典型电容器线圈中有多个电路。

排料头泄漏

排放集管区域中通常存在三种泄漏原因:

1.与管板接触的管的热膨胀/收缩。

2.排放集管本身会膨胀/收缩,弯曲管并产生疲劳。

3.现场管道支撑不当会加剧振动。

如果管板与连接到排放集管的管接触,则可能发生泄漏。管子的热膨胀/收缩会导致磨损。大多数制造商通过在这些位置(基本上是第一行)的管板上有通孔来解决此问题。

泄漏可能是由排放集管本身的热膨胀/收缩引起的。因为扩展系数是线性的,所以长标题比短标题扩展更多。因此,连接到集管的最外面的管将弯曲得最多。超过4英尺长的接头可能会使最外面的管疲劳。在实际应用中,应配置歧管,以便可以在歧管处吸收一些膨胀/收缩。

泄漏还可能是由于连接到排放或液体集管的现场管道支撑不当造成的。具有多个弯头的管道会非常迅速地放大压缩机脉动或任何其他振动。所产生的应力集中在连接到集管的芯管上,恰好在这些管进入芯管束的位置。在集管中只有一个,两个或三个管子的小型回路特别容易受到此原因引起的泄漏的影响。

振动原因

如您所见,大多数泄漏是由振动引起的。振动的来源很多,大部分不受冷凝器制造商的控制。示例包括:

•公路运输振动;

•压缩机脉动;

•电机轴承故障;

•风扇叶片弯曲,折断或变脏;

•冷凝器脏了;

•电机支架损坏;

•螺栓松动;

•风扇循环;和

•阻尼器堵塞或冻结。

发布日期:2011/06/06