冷凝器盘管泄漏。您修复它。

不久以后,同样的问题出现了。因此,再次修复它。

再一次,同样的问题。

现在,您面临一个难题。您会再次修复吗?还是您寻求帮助以找出问题所在以及原因?

这是许多承包商面临的问题。这是处理这种情况的方式。



寻找解决方案

加利福尼亚州旧金山的萨斯奎哈那广播公司(Susquehanna Radio Corp.)的人们在七年内经历了四次冷凝器盘管泄漏后寻求帮助。

该公司求助于加州门洛帕克的指数失效分析协会。该公司拆除了有问题的冷凝器,并更换了新的冷凝器。旧单位被带到了实验室。

第一步是使用水和肥皂溶液对250 psig的压力进行泄漏测试。在靠近第三管板的线圈背面的最上层管中发现泄漏。

然后从冷凝器上切下泄漏区域,以进行进一步检查。对管进行编号,并且确定最靠近后部且最靠近顶部的管1发生泄漏。

接下来,用管道镜检查管1的内部。检查发现与钢板位置相对应的圆周裂纹。另外,包括管子1在内的许多管子都有内部凹痕。其他凹陷管的管道镜检查未发现裂纹。

然后从横截面切下管1和2。去除铝翅片,露出铜管的外表面。管板的拆除证实了管道镜检查的结果,即管1中的凹痕和裂缝与沿管长度的管板位置相对应。

接下来是对试管1的显微镜检查。试管显示了贯穿壁的圆周裂纹,延伸了近180度。裂纹位置的管子1的外部除了凹痕外还显示出磨损的迹象。根据分析,“凹痕和磨损表明管1干扰了钢管板。”

接下来,将管1的一部分断开以暴露断裂表面,以在筛选电子显微镜下进一步检查。再次,断裂面在管1的圆周周围延伸了近180度或一半。进行此检查以确定是什么原因导致了导致泄漏的裂纹。



“晶间裂纹”

该研究表明“晶间裂纹从外径开始,并随时间向内扩展,直到最终工作负荷超过剩余壁厚的断裂强度为止。”

该报告认为,这种开裂可能是由腐蚀环境和/或“制造过程中产生的残余应力”引起的,后者可能发生在制造过程中。

Exponent Failure Analysis Associates的高级工程师Dirk Duffner说,这样的研究可以为客户和承包商提供所需的信息,以免将来发生此类问题。

如果存在腐蚀问题,则可以考虑在潜在腐蚀环境中使用其他管道。如果制造中存在问题,则可以通知卖方,并将发现的结果纳入将来的质量控制考虑中。

有关更多信息,请与Exponent Failure Analysis Associates联系,地址为149 Common-wealth Drive,Menlo Park,CA 94025。 650-688-7184.

发布日期: 01/29/2001